Rhythmus schaffen: Schüler schließen sich mit der Gilde zusammen, um Trommeln zu basteln

15. Mai 2023

Spiegelfoto von Cati KeithSam Thurau, Besitzer der Haggerty Hollow Guild of Hollidaysburg, schleift Musiktrommeln in seiner Werkstatt. Studenten der Penn State Altoona werden ihren Sommer damit verbringen, einen Roboter zu bauen, um die Fertigung zu beschleunigen und die Produktion zu steigern.

Eine Gruppe von Studenten der Penn State Altoona hat sich mit der Haggerty Hollow Guild aus Hollidaysburg zusammengetan, um einen Roboter zu bauen, mit dem der Hersteller von Musiktrommeln die Produktion beschleunigen und die Produktion steigern kann.

Das von Craig Brennecke, Ingenieurprofessor, und Sam Thurau, Eigentümer von Haggerty Hollow, zusammengestellte Projekt erhielt kürzlich einen Zuschuss in Höhe von 64.361 US-Dollar aus dem Stipendienprogramm von Manufacturing PA.

Studenten der Elektromechanik-Technik werden ihren Sommer damit verbringen, die Maschine zu bauen, sagte Brennecke.

„Dies wird eine großartige Gelegenheit sein, echte praktische Erfahrungen bei der Entwicklung etwas für ein lokales Unternehmen zu sammeln“, sagte er.

Darüber hinaus werden die Studierenden für ihre Arbeit bezahlt und sie gilt als ihr Abschlussprojekt.

Spiegelfoto von Cati KeithSam Thurau, Besitzer der Haggerty Hollow Guild of Hollidaysburg, bereitet in seiner Werkstatt Holz für die Herstellung von Musiktrommeln vor. Er ist gerade dabei, ein Gebäude in der Innenstadt von Hollidaysburg zu renovieren.

Das Stipendienprogramm bringt Doktoranden und Studenten mit lokalen Herstellern an Forschungsprojekten zusammen, um neue Technologien zu entwickeln und landesweit Innovationen voranzutreiben.

Thurau sagte, er habe vor etwa sechs Monaten von einem Zuschuss erfahren, der für die Entwicklung des für sein Unternehmen benötigten Roboters zur Verfügung stehe, und sich dafür beworben.

Das Stipendium zu erhalten sei auf jeden Fall ein Wohlfühlmoment, sagte er.

„Es ist der beste Teil meines Jahres – ich bin nur ein Typ, der Instrumente baut, also hätte ich nie gedacht, dass ich die Chance bekommen würde, so etwas zu bekommen“, sagte Thurau und erklärte, dass er selbst Schlagzeuger sei und jetzt als Schlagzeuger Schlagzeug herstelle Nebenjob neben seinem Vollzeitjob als Elektriker bei Penelec.

Nach der Fertigstellung wird der Roboter eine maßgeschneiderte CNC-Fräse mit einem speziellen Schneidwerkzeug sein, um das Fräsen großer Trommeln zu ermöglichen.

„Die Trommeln, die meine Firma herstellt, sind wie Weinfässer aus hochwertigem Hartholz“, sagte Thurau und fügte hinzu, er werde die Schüler durch das Projekt führen.

Die Arbeiten zum Bau der Maschine sollen voraussichtlich Mitte Mai beginnen und das Projekt voraussichtlich im Dezember abgeschlossen sein.

Haggerty Hollow stellt seit 1987 maßgeschneiderte Trommeln her, wobei Harthölzer anstelle von Sperrholz verwendet werden.

„Vollmantelzylinder ergeben einen formstabileren Zylinder, der einen besseren Klang erzeugt“, sagte Thurau.

Derzeit ist die Herstellung der Trommelkessel ein limitierender Faktor, doch mit einem Roboter kann die Produktionszeit sinken und gleichzeitig die Präzision steigen.

Laut Thurau bestehen Trommelkessel aus einzelnen Holzbrettern, die an den Kanten in einem präzisen Winkel abgeschrägt und dann zu einem 20- oder 30-seitigen Polygon zusammengefügt werden.

Einer der schwierigsten Teile des Herstellungsprozesses dieser Trommelkessel aus Massivholz sei die Formung des Polygons in einen perfekten Zylinder, sagte er, da die Trommelfelle (Felle) richtig passen müssen, um den richtigen Klang zu erzeugen.

Das Drehen des Teils von Hand auf einer Holzdrehbank sei eine arbeitsintensive und etwas gefährliche Arbeit, die sehr spezialisierte Arbeitskräfte erfordere, sagte Thurau. Die andere Alternative besteht darin, den Zylinder auf einer computergesteuerten Oberfräse zu schneiden, die auf computergestützten Designmodellen für jedes Produkt basiert.

Während die CNC-Methode einfacher und wirtschaftlicher ist, ist bei ihrer Verwendung die Größe der Trommel begrenzt – derzeit beträgt der Durchmesser 8 Zoll.

Durch die Zusammenarbeit mit Studenten, um das Gelernte in einer realen Anwendung anzuwenden, erhält das Unternehmen eine Roboter-CNC-Fräsmaschine, die speziell für die speziellen Anforderungen geeignet ist.

Im Allgemeinen werden die Schüler einen 3-Achsen-CNC-Fräser einbauen und eine etwa 20 Zoll lange Spindel herstellen.

Das neue Design ermöglicht es dem Unternehmen, Trommelmantel jeder Tiefe und jedes Durchmessers mit einer Maschine zu bearbeiten.

Der Wechsel von einer Trommelkesselgröße zu einer anderen sei so einfach wie das Öffnen einer anderen Computercodedatei und das Senden an die Maschine zum Ausführen, sagte Brennecke.

Um erfolgreich zu sein, werde diese Maschine einen großen Aufwand an Design, Technik und Tests erfordern, Aufgaben, die ein Team von Studenten gut bewältigen könne, sagte er.

„Die Ingenieursfakultät und die Studenten der PSU-Altoona werden das Wachstum von HHG unterstützen, indem sie eine überlegene CNC-Fräse entwerfen und produzieren, die flexibler, programmierbarer, schneller und kostengünstiger ist als der aktuelle Fräsprozess von HHG“, sagte Corey Gracie-Griffin, stellvertretender Dekan für Forschung bei Penn State Altoona.

Da Thurau in seiner heimischen Garage alles selbst erledigt, kann er mit der neuen Maschine jede Trommel schneller und effizienter herstellen.

Er ist gerade dabei, ein Gebäude in der Innenstadt von Hollidaysburg zu renovieren, und der Umzug dorthin wird ihm nach der Fertigstellung mehr Platz zum Arbeiten verschaffen.

„Die Studierenden vor Ort werden ein außergewöhnliches und praktisches, praktisches Abschlussprojekt haben“, sagte er. „Davon wird Blair County durch Wirtschaftswachstum und den Aufbau lokaler Talente profitieren, um die weitere Wiederbelebung der Produktion im ländlichen Pennsylvania aufrechtzuerhalten.“

Die Autorin von Mirror Staff, Cati Keith, ist unter 814-946-7535 erreichbar.

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